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圓形緊壓鋁導體生產工藝的改進
日期：2025-09-24 03:00
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摘要：
| 圓形緊壓鋁導體生產工藝的改進 |
| 圓形緊壓鋁導體在低壓力纜、中壓力纜和架空絕緣電纜中比較常見，特別是架空絕緣電纜和平行集束導線，基本是圓形緊壓鋁導體。而該導體的生產直接決定了該導體產品生產的效率和產品質量好，因此，有必要對圓形緊壓鋁導體的生產工藝加以關注和改進。 導體的圓形緊壓一般都采用緊壓模緊壓方式，多層絞合導體則采用緊壓模分層緊壓工藝。按該工藝生產出的圓形緊壓鋁導體具有明顯的有點，因此被諸多廠家廣泛采用。 導體外形圓整。用于圓形緊壓的模具一般是聚晶模或是鎢鋼模，有的表面還經過納米涂層處理，硬度和強度以及今后過度都比較高，表面粗糙度較小，不容易損壞或變形。因此，生產出來的導體和模具的尺寸基本是一致的，正跟導體粗細均勻，圓整性較好。這樣的導體在采用擠壓模具生產的時候，易于跟模具的尺寸相吻合，一般不會出現過不了模或偏心現象。 緊壓系數高。由于圓形緊壓魔的外形尺寸是確定的，當采用較大直徑的單絲時，可以明顯地提高導體的緊壓系數，使導體更加圓整、密實，表面平整、光滑。這種導體在家報道提評比這種道題在擠包導體屏蔽時，可以避免導體松花和導體屏蔽擠入導體內而產生漏包現象。 毛刺少。圓形加壓模具表面一般都經過處理，有的還經過納米級涂層處理，表面非常光滑、光潔，耐磨性也較好，不易產生磨損或損壞，因而生產出來的導體表面就比較光滑，毛刺也較少，這可要減少由于導體毛刺如絕緣或刺穿絕緣導致耐壓試驗不合格現象的發生，同時也減少了由于毛刺脫落的鋁屑堵塞磨具而導致導體拉斷的現象。 穿線難。緊壓系數越高穿線越難，這是成產中普遍的感受，也是影響生產效率和產生浪費的主要因素。用于圓形緊壓絞合的鋁導體單線一般都是硬態的，延伸率較小，形變范圍小。在較高的緊壓系數下，容易出現出現穿模斷線現象；如果單絲存在機械傷、磕碰傷或夾灰等缺陷，則往往容易出現在模口整根導體拉斷的結果。因此，很多廠家就只好減小緊壓系數，但帶有擠包導體屏蔽的產品，導體緊壓系數交底則導體評比壓入導體間隙而造成漏報現象。 斷絲難補修。圓形緊壓道題出現斷絲，有時無法修復，這是一些電纜耐壓擊穿的重要原因。導體圓形緊壓后，單絲出現變形，硬度進一步提高，如果單絲中存在某種缺陷，雖然有時過了緊壓模，但在牽引輪或盤具上彎曲時也容易出現單絲斷裂現象，特別是在出模口處斷裂后，容易出現一截缺絲。由于緊壓模不可以像壓輥一樣打開，所以，單絲斷裂后一般就很難修復了，這樣的導體就存在一定的缺陷，更可能會給后續的擠包工序帶來生產困難。 針對圓形緊壓模生產圓形緊壓鋁導體的優缺點，我們對該工藝作了相應的改進和調整，采用了緊壓輥緊壓、緊壓模拉圓、導體情結“三位一體”的圓形緊壓鋁導體工藝技術。 進壓輥緊壓。就是采用相互垂直的兩對緊壓輥對絞合的鋁導體進行緊壓。**對緊壓輥導體緊壓成橢圓形，**對緊壓輥將導體緊壓成與所需要尺寸相近圓形。采用擠壓輥緊壓，避免了穿線難的問題，將單絲絞合后直接拉過緊壓輥，操作簡單方便；同事，就是出現斷絲現象時，只要打開緊壓輥，就可以對斷裂的單絲進行修復，這也解決了斷裂單絲難修復的問題。 緊壓模拉圓。由于采用緊壓輥擠壓需要相當的經驗去調節，因此得到的導體的圓整度不是很好，而且緊壓系數也不高。這樣，在采用進壓輥緊壓后，根據所需要的尺寸，放置一只圓形緊壓膜片，將導體進一步圓整和緊壓，既提高了緊壓系數，又提高了導體的圓整度。，又提高了導體的圓整度。而且，該緊壓模采用公母槽式結構，可以在修復斷裂絲時打開，便于修復和操作。 導體情結。鋁導體通過金牙后，都會產生一定的鋁屑，鋁屑對產品的存在對產品的局方、耐壓都會產生一定的影響，有的甚至導致產品不合格。因此，我們采用毛刷梳理和高壓吹風清理的方法對導體進行清潔。就是先采用旋轉的毛刷將導體表面的鋁屑梳理掉或梳理起來，**掉一部分鋁屑并將一部分粘連在導體上的鋁屑分離開來，然后用高壓吹風將鋁屑吹落，得到徹底的**。 通過上述的工藝改進，既保證了圓形緊壓鋁導體的緊壓系數和圓整度，又解決了圓形緊壓模緊壓時出現的穿線難和斷線修復難的問題，同時還清楚了由于緊壓而產生的鋁屑對產品質量的影響。因此，“三位一體”圓形緊壓鋁導體工藝還是有效的，可以考慮的。 |
