傳統(tǒng)的現(xiàn)場作業(yè)接續(xù)方式是導體間焊接或導體之間壓接。導體焊接接續(xù)工藝所需時間較長，焊接以后還需將焊接部位打磨圓整光滑，并且在保證連接強度的前提下，焊接處作業(yè)點導體外徑才能順利通過后道工序的交聯(lián)機模具。導體壓接接續(xù)工藝需要先將導體每個股塊外層剝離，接著將其合并，插入壓接管中壓接，以保證壓接后作業(yè)點外徑不超過導體外徑，然后將剝離后的外層銅( 鋁) 絲端頭裸露部分焊接固定并打磨圓整光滑，使其能順利通過后道工序交聯(lián)機模具，因此需要很長的現(xiàn)場作業(yè)時間。

    此外，采用傳統(tǒng)導體連接方式接續(xù)工藝( 焊接、固定壓接等方式) 連接，都是固定連接。當導體通過旋轉牽引時容易引起導體絞線結構變形而導致松股，使導體進入機頭前凸起、錯位而卡模停機，造成巨大損失。傳統(tǒng)連接方式接續(xù)工藝在開始生產(chǎn)大截面導體時也進行過多次試驗，但成功率很低，結果都造成停機而重新開機，無法達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。

本文介紹了懸鏈式連續(xù)硫化生產(chǎn)線中大截面導體連接器技術，它能有效克服傳統(tǒng)連接方式的缺點。

1 導體連接件選擇

1. 1 導體連接件的型式

導體與導體之間的連接件，既可以保證兩根導體相對轉動，又能夠使兩根導體相對固定的旋轉活接頭，做到導體連接件兩端導線根據(jù)需要分別或同時旋轉。這不僅能有效避免因上牽引旋轉而造成連接處導線松股、錯位，導致不能通過擠出機頭而卡模停機，而且又通過使連接件固定連接保證兩根導體同步旋轉，避免因上下牽引旋轉不同步而造成兩根導體相對旋轉，使交聯(lián)電纜線芯受到損傷。

在導體放線時前后兩根導體需要一定的相對轉動，其目的是保證導體不會因上牽引旋轉引起絞線松股、錯位，從而造成導體通過擠出機機頭時卡模停機; 當導體出上牽引后，立即使前后兩根導線呈固定連接，因為正常生產(chǎn)時懸鏈式生產(chǎn)線的前后旋轉速度不同，下牽引速度要比上牽引速度快; 根據(jù)不同產(chǎn)品設定不同的速度差值，導體之間需要固定，以傳遞

工藝需要的扭轉，否則會使交聯(lián)線芯絕緣損傷。

1. 2 導體連接件的組成

用于交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化生產(chǎn)線的導體連接件分為: 2 個導體壓接體、1 個中間連接體 、2 個防轉固定銷 ，組成一個完整的導體連接件 。

1. 3 導體連接件的結構尺寸

導體壓接體確定: 根據(jù)導體截面的大小及導體的結構尺寸，將分割導體股線剝掉外層后，合并成圓形尺寸確定導體壓接體的內徑d，根據(jù)導體外徑確定導體壓接體的外徑D; 根據(jù)生產(chǎn)拉力，通過力學計算導體壓接體頸部外徑d1、凸臺直徑d3，為保證導體接續(xù)牢固可靠，將導體壓接體內孔加工為細螺紋狀，以承受更大的拉力。
中間連接體確定: 根據(jù)導體直徑的大小確定中間連接體的外徑D1，根據(jù)導體壓接體頸部尺寸確定中間連接體兩端內徑d4; 根據(jù)導體壓接體凸臺尺寸確定中間連接體中間內徑d5; 為安裝防轉固定銷，在兩端鉆不小于防轉固定銷大頭直徑的孔d6; 為連接到兩個導體壓接體之間，需將中間連接體一側割開寬度不小于導體壓接體頸部外徑d1、不大于導體壓接體凸臺直徑d3的槽B1，B1槽的中間銑開寬度不小于導體壓接體凸臺直徑d3的槽B2。

防轉固定銷確定: 為防止接頭旋轉，同時為便于操作，采用錐形防轉固定銷，通過力學計算直徑d7;為便于操作將固定銷設計為錐形銷，大頭直徑d8。

2 導體連接件的接續(xù)操作

2. 1 導線連接件制作

在分割導體成纜后，將兩端導體每股的外層銅( 鋁) 絲剝掉，然后再將各股導體合并，將合并后的導體插入導體壓接體中，用液壓鉗將導體與導體壓接體固定牢固 ，因液壓模具為多邊形，壓接后保證導體與導體壓接體之間不會產(chǎn)生旋轉，壓接需保證壓接部分外徑不大于導體外徑; 為保證導體不會松散，將剪斷的每股導體外層銅( 鋁) 絲漏在外面的部分焊接固定，然后將表面打磨圓整光滑 ;用半導電尼龍帶包好。

2. 2 導體連接器的生產(chǎn)應用

當懸鏈式連續(xù)硫化交聯(lián)生產(chǎn)線放線時，兩根導體端頭的導體壓接體用中間連接體連接，其中一端插好防轉固定銷，連接好的部分用膠帶纏牢，保證防轉固定銷不會脫落，另一端固定銷暫時不插入，保證兩根導體可以相對自由轉動; 當接頭通過上旋轉牽引后，立即對準銷孔，將另一端防轉固定銷插入，并用膠帶纏牢，保證兩根導體同步旋轉。此時完成兩根導體之間的接續(xù)。待線芯到收線位置時分段，達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。

3 結束語

懸鏈式連續(xù)硫化中交聯(lián)電纜的導體連接件技術已經(jīng)在本公司通過多次驗證，分別在800 mm2、1 000 mm2、1 200 mm2、1 600 mm2、2 000 mm2、2 500 mm2 等銅鋁導體及相應的110 kV、220 kV、500 kV 交聯(lián)電纜三層共擠生產(chǎn)中得到驗證，成功率100%，完全能夠達到導體連接的要求，保證了可靠的連續(xù)生產(chǎn)。